⑴工艺流程

工艺流程:基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护

⑵施工准备：制订组织措施，施工工艺技术交底，机具准备，材料准备。

⑶基层清理：基层表面的灰砂，油垢和油渍应清除干净。如基层是现浇混凝土板应凿毛，并对预埋件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查。

⑷对拆包的大理石进行整理检查，凡破碎、变色、污染应挑出。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石按预定的要求顺次摆开在地上，选色、对花纹，使上下、左右、邻接之间的花纹大致对上，尽量做到相似美观。根据预排，依照配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。

⑸再次切割、钻孔、剔槽

对需切割的大理石，依照预排确定的尺寸进行切割，在每块板上下两个面各打2或3个眼，孔径Φ4～Φ5，深度12mm，孔眼打在板两端的1/4处，钻孔中心与板背面距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝。

大理石墙面

⑹绑扎钢筋网

柱面在基层表面绑扎钢筋网，墙面先预埋支架，绑扎钢筋网，横向钢筋用以绑扎大理石。第一道横筋距地面以上100mm处，用作绑扎第一层大理石下口固定铜丝，第二道横筋绑在第一层大理石板上口低20～30mm处，用来固定其上口铜丝，往上横筋间距与大理石板高度相同。

⑺穿铜丝

使用18#～10#铜丝，连接大理石，铜丝剪成20mm左右，铜线一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝弯曲顺孔槽卧入槽内，使大理石板上下两端没有铜丝突出。

⑻弹线

镶贴前用线锤从上至下在墙、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑到板厚、灌砂浆空隙、钢筋网尺寸。一般饰面板外皮与结构面距离以50mm为宜，在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线尺寸，作为第一层板的基准线。将编好号的大理石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定为准。

⑼镶贴

施工顺序：从边角（也可从中间）开始，由下往上镶贴。柱梁一般先贴两边主柱，后贴横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，贴至和梁连接处。要和横梁镶贴的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。

大理石背面用1:1水泥砂浆，掺水泥重量5%的107胶。在饰面板材对号就位后，先找饰面规矩线，将板上口外仰，伸手到板背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，拴牢即可。把饰石板竖起，绑上口铜丝，用靠尺检查板垂直度，合格后拴紧铜丝。为了固定板的位置，用拌合石膏、棉团紧贴接缝处，每块板竖缝不少于两点，石膏凝固后，开始灌水泥砂浆，每次灌浆在板上皮往下留10mm，在上层板灌浆前，接茬处冲洗干净。砂浆强度达50%时，拆除石膏，用水泥擦隙，板面湿布擦净。

第一层贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，依次再贴上层。

大理石墙面

⑽清洁打蜡

⑾质量要求：

a、墙、柱面安装饰面板，应先抄平、分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。

b、锚固件宜在结构施工时埋设，固定饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。

c、饰面板安装前，应按品种、规格和颜色进行分类选配。

d、饰面板接缝如设计无要求时，接缝宽度为1mm，接缝宽度可用垫木木楔调整。

e、灌浆前，应将饰板背面和基体表面湿润，每层灌浆高度150～200mm，且不得大于板高1/3，插捣密实。初凝后，检查板面位置。

f、突出墙面的踢脚饰面板，应待上层的饰面工程完工后进行。

g、饰面板完工后，表面应清洗干净。